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内孔磨床砂轮和工件的接触弧长比较长
发布时间:2017-11-03   点击次数:386次

  内孔磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚,是因为内孔磨床对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助CNC技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,多工作台,自动传送和装夹工件等操作功能得以实现,数控技术在平面磨床与内孔磨床上逐步普及。
  
  内孔磨床磨削时,砂轮和工件的接触弧长比较长,这样在磨削加工是所产生的磨削热量也多得多,而大的接触弧长和接触面积又使冷却液又不易充分地喷射到磨削区域,使工件散热性及排削条件都较差,磨削区温度较高,容易发生磨削灼伤。另外,接触弧长还造成排削困难,磨削过程中容易塞实砂轮。
  
  内孔磨床的数控系统有以下特性:
  
  1)可互换性,构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制,可根据功能、可靠性、性能要求相互替换,不影响系统整体的协调运行;
  
  2)可伸缩性,内孔磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置,方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块),可根据具体应用增减;
  
  3)可移植性,系统的功能软件与设备无关,各种功能模块运行于不同的控制系统内,即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
  
  4)可扩展性,内孔磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中,形成自己的专用系统,功能的增减只需功能模块的装卸;
  
  5)可互换性,通过标准化接口,通信和交互机制,使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上,并获得平等的相互操作能力,协调工作。
  
   

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